Lógica para Máquina Enfriadora con PLC

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yove639

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Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« : septiembre 27, 2017, 14:23:01 pm »
Ing Boris.
Buen dia. Adjunto lógica para el uso de PLC SLICETEX. Estoy tratando de hacerlo en Ladder.
Del éxito de este proyecto; conlleva al uso de pantalla, para observar, modificar variables de la programación, favor cotizar un producto.
Adicionalmente mi proyecto es ambicioso, desde el punto de vista que quiero monitorearlo/modificar parámetros de operación vía internet.
 
Agradecido de ante mano por sus buenos oficios y apoyo.
Saludos



LÓGICA AUTOMATIZACIÓN DESEADA

1-. Conectar electricidad a unidad enfriadora.

2-. Activar térmica principal.

3-. Si la orden de fase y el voltaje son correctos, el dispositivo da una señal digital al PLC, como permisivo de arranque.

4-. Con el interruptor principal de encendido/apagado de enfriadora, en posición encendido; energiza el sistema y alimenta la bobina del contactor de bomba de agua.

5-. El sensor FLOW SWICHT, tiene un contacto normalmente cerrado y uno abierto, en posición de reposo le envía señal digital al PLC de bomba apagada, solo da advertencia. Con la bomba de agua activada, el FLOW SWICHT se activará y da señal digital al PLC, como permisivo de arranque. Y la señal de alarma de bomba se apagará.

6-. Por medio del sensor analógico de presión de alta, se da permisivo de arranque si la presión está por debajo de 350 psi (<350 PSI). Esta señal es programable.

7-. Por medio del sensor analógico de presión de baja, se da permisivo de arranque si la presión está por arriba de 35 psi (>35 PSI). Esta señal es programable.

8-.Por medio del sensor analógico de temperatura de agua, se da permisivo de arranque si la temperaturas mayor a 7 °C (>7 °C). Esta señal es programable.

9-. Por medio del sensor digital de temperatura critica de agua, se da permisivo de arranque si la temperatura es mayor a 4 °C (>4 °C).

10-. Con todos estos sensores en rango y señal correcta, el PLC da señal de cierre de contactor compresor. El compresor contiene una bomba de aceite, la cual para poder saber si está lubricando es haciendo una medición diferencial. Esta señal se tomará de dos sensores analógicos; uno usado en medición de baja y el otro instalado en la descarga de la bomba de aceite.

11-. Al PLC le llega la información analógica que viene de los traductores de presión bomba de aceite; si esta presión es menor a 5 psi en un tiempo de 90 seg, el compresor se apagara, dando una alarma. (luz, email entre otros). O sea, la salida del PLC para el contactor se abrirá, produciendo el apagado del compresor. Si la diferencia de presión es positiva; el compresor funcionara normalmente, hasta que uno de los permisivos salga de su lógica ó programación en caso de ser analógico.

12-. Si la presión aumenta hasta 230 psi (>230 psi), el PLC dará una señal digital de cierre contactor, para el encendido de ventilador N° 2. Si la presión disminuye hasta 200 psi (<200 psi), el PLC dará una señal digital de abrir contactor,para el apagado de ventilador N° 2.

13-. Si la presión aumenta de 250 psi (>250 psi),el PLC dará una señal digital de cierre contactor,para el encendido de ventilador N° 3. Si la presión disminuye hasta 230 psi (<230 psi), el PLC dará una señal digital de abrir contactor, para el apagado de ventilador N° 3.

En resumen, los sensores deben estar en rango para que el PLC de señal de arranque de compresor (ver siguiente tabla):


« Última Modificación: septiembre 27, 2017, 21:46:49 pm por Soporte »

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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #1 : septiembre 27, 2017, 22:01:33 pm »
Buenas tardes Jose,

Le consulto inicialmente los siguientes aspectos antes de avanzar.

1) Necesito que me aclare en cada uno de los cuatro (4) sensores analógicos, ¿que tipo de señales tienen ? ¿ 4-20 mA, 0-10V, etc ?.

2) Luego habla de un sensor digital de temperatura critica de agua, ¿su salida es tipo switch, 0 o 1, verdad?.

3) ¿Que tensión utilizan los switch digitales? ¿+12 VDC o +24 VDC?

4) ¿Las cargas (contactores, reles, etc) que comanda con las salidas del PLC para controlar, que tension utilizan? ¿220 VAC?

Esto es para poder tener una idea para indicarle como y donde conectar los sensores analógicos, interruptores y salidas.
Entonces podemos hacerle un diagrama de hardware de conexión en el cual basarnos para la lógica.

5) Otra consulta, defina ¿que magnitudes (presion, temperatura, etc) querrá ver/modificar desde internet y desde la pantalla HMI?

Esto es necesario pensarlo antes para tenerlo contemplado, y ademas para recomendarle la pantalla HMI adecuada.

Saludos
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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #2 : septiembre 28, 2017, 08:42:27 am »
Buenos dias Sr Moderador. Soy jose.

Respondiendo las incógnitas.

1) Las salidas de los sensores es de 4-20mp. (Sensor de presión PP11 de -0.5 a 11BAR y sensor de temperatura PMP4-67 TP1000 de 4 a 20mp)

2) Correcto.

3) De 24v D.C.

5) Las magnitudes usadas son en grados centigrados y en PSI.

Muchas gracias y saludos.

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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #3 : septiembre 28, 2017, 12:08:23 pm »
Buenos días,

1) Las salidas de los sensores es de 4-20mp. (Sensor de presión PP11 de -0.5 a 11BAR y sensor de temperatura PMP4-67 TP1000 de 4 a 20mp)

El PLC dispone de 3 entradas para corriente de 4-20 mA, y por lo que entiendo tiene 4 sensores de 4-20 mA. ¿Es así?.

En ese caso le estaría sobrando un sensor, o debería buscar alguno que entregue 0-10V por ejemplo, para así poder conectarlo en otra entrada analógica del PLC.

Quedo pendiente de contestar el punto (4), ¿con que tensión o como comanda el contactor y los ventiladores?.

Saludos
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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #4 : septiembre 28, 2017, 16:16:02 pm »
Muchas gracias, el punto 4) también trabaja con 24v.

Saludos y gracias.

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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #5 : septiembre 28, 2017, 18:26:54 pm »
Bien, recuerde lo que le dije en el mensaje anterior:

Cita de: Soporte
El PLC dispone de 3 entradas para corriente de 4-20 mA, y por lo que entiendo tiene 4 sensores de 4-20 mA. ¿Es así?.

En ese caso le estaría sobrando un sensor, o debería buscar alguno que entregue 0-10V por ejemplo, para así poder conectarlo en otra entrada analógica del PLC.
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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #6 : septiembre 29, 2017, 18:27:24 pm »
Buenas tardes,

De acuerdo al mensaje donde nos pasa un bosquejo del sistema, le adjunto en archivo PDF el conexionado eléctrico recomendado del sistema para que lo vea y pueda ir armando.

Primero imprima el archivo PDF, intente comprender y cualquier duda nos consulta. Luego vaya armando, pero con la mentalidad de dejar cable y espacio para futuras modificaciones, ya que sobre la marcha puede necesitar modificar u agregar.



Saludos
« Última Modificación: septiembre 29, 2017, 18:32:46 pm por Soporte »
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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #7 : septiembre 29, 2017, 18:44:51 pm »
Luego vamos a ir avanzando sobre el programa en si.

Este hilo será para crear la lógica de la maquina en su totalidad, pero para ejemplos independientes, usaremos otros hilos de consultas especificos.

Así no confundimos los temas.
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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #8 : septiembre 29, 2017, 20:37:34 pm »
Ok, perfecto si así se ve mas organizado todo, me disculpo por crear varios hilos, esto es debido a las dudas que me surgían en el momento y las iba posteando.

Muchas gracias Ingeniero por el tiempo dedicado al prototipo del sistema (se le aprecia bastante), pero aun desearía saber como el PLC internamente interpreta el sistema de físico a digital  (programación) para empezar con los experimentos, ya que conociendo el diagrama de conexión, solo me estaría faltando por conocer su programación mediante ladder y ponerlo en marcha.

Un saludo y gracias nuevamente.

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Re:Lógica para Máquina Enfriadora con PLC
« Respuesta #9 : septiembre 30, 2017, 20:18:00 pm »
...pero aun desearía saber como el PLC internamente interpreta el sistema de físico a digital  (programación) para empezar con los experimentos, ya que conociendo el diagrama de conexión, solo me estaría faltando por conocer su programación mediante ladder y ponerlo en marcha.

Buenas tardes, le pasamos el ejemplo en el otro post de consulta para leer la entrada 4-20 mA, asi puede ir practicando y entender como leer los sensores analógicos, allí podemos seguir con las dudas en ese tema.

Lo ideal seria también que comprenda como leer las entradas digitales (DIN) y controlar las salidas reles (DOUT), para ello, como es un ejemplo especifico, no relacionado a este proyecto, abra otra consulta nueva sobre ese tema en particular, si tiene duda respecto ese tema.

Luego cuando vaya entendiendo por partes, me avisa y seguiremos en este "hilo" para ya empezar la lógica total de su proyecto, así queda todo prolijo.

Saludos.
« Última Modificación: septiembre 30, 2017, 21:00:09 pm por Soporte »
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